Как ранее сообщалось, с начала 2021 года, два производственных предприятия Братска, при поддержке Федерального Центра Компетенций (ФЦК), участвуют в национальном проекте «Производительность труда». На ООО «Сава Сервис» в качестве пилотного выбран поток изготовления мобильных зданий. На ООО «КБЖБ» пилотный поток — производство дорожных плит, сообщает пресс-служба мэрии Братска.
Проект представляет собой комплекс передовых отечественных и зарубежных методик научной организация труда. В нашей стране лидером внедрения эффективной производственной системы стала госкорпорация «Росатом», ряд других компаний и предприятий. Сегодня эта система активно внедряется на производствах по всей стране, включая, Братск.
Проект финансируется за счёт средств федерального бюджета. Планируется, что до 2024 года в программу будут вовлечены 10 тысяч производственных предприятий «среднего» бизнеса.
Целью нацпроекта является рост производительность труда, вовлечения предприятия в процесс непрерывных улучшений.
Кроме того, проектом предусмотрено выделение финансовой поддержки до 300 млн. руб. на развитие основных средств производства.
В самом начале работы по реализации проектов, мэр Братска Сергей Серебренников побывал на обоих предприятиях, встретился с руководителями, рабочими и специалистами, а также с представителями ФЦК — руководителями проектов Юрием Анашкиным и Алексеем Широковым.
На этих встречах были представлены презентации о предприятиях и планах по реализации проектов улучшений.
Сергей Серебренников отметил, что Братск — ведущий промышленный центр России. В городе стабильно работают и развиваются не только промышленные гиганты, но и производственные предприятия малого и среднего бизнеса.
Система дает результат
На полгода специалисты Федерального Центра Компетенций погрузились в деятельность ООО «Сава Сервис» и ООО «КБЖБ».
Главное, чтобы механизм работал, как часы. Наша задача — его завести и проконтролировать, — говорят сотрудники ФЦК.
За полгода, пока программу реализовывали на двух больших предприятиях Братска, профессионалы прошли по всем шестеренкам производства. Начиная с 12 января, они проверяли и изучали работу сотрудников предприятий, действующего механизма производства.
«В философии биржевой продукции есть такой термин, как «Семь видов потерь». Все рабочие места, все виды перемещения между рабочими местами, были проанализированы на наличие и поиск этих семи видов потерь. Были применены два инструмента, которые выявляют проблемы потерь в потоке. Это диаграмма «Спагетти» и «Диаграмма потока текущего состояния»», — говорит Юрий Анашкин.
«Сава Сервис» — крупнейший производитель мобильных зданий в Восточной Сибири и Дальнего Востока. На рынке услуг работает уже 26 лет и за этот период, делится директор компании, Сергей Сычев, проблем накопилось не мало. Практически полторы сотни. Например, диаграммы помогли выявить ошибки в перемещении материалов. Компания большая и развивается быстро, растет и ее территория. От точки сборки «А» до места монтажа конструкции перемещали долго. На лишние три километра. Пока заготовка доходила до следующего этапа сборки, время шло — механизм работал не ровно.
«Как раз, в этой ситуации консалтинг и заимствование опыта других людей достаточно хорошо направляет и помогает. Начинаем, вот с этого или продолжаем делать вот это. У Федерального Центра Компетенций планирование очень хорошо развито. Тем более, что они имеют большой опыт Поэтому, вот тут все сложилось», — отмечает директор предприятия «Сава Сервис Сергей Сычев.
За полгода совместная работа специалистов Центра и рабочей семьи завода дала свои плоды. Исправили более 70 процентов ошибок. Восстановили цепочку взаимопомощи — теперь проблемы в отдельном цехе решаются сразу же. Моментально о любых неполадках узнает и все руководство.
Кроме того, за 6 месяцев организовали и рабочие места. Порядок в любом механизме — это показатель будущего успеха.
Согласны с этим и работники КБЖБ. Здесь сотрудники также навели порядок, организовывали свою работу и повысили показатели.
«Специфика здесь немного другая. Другая интенсивность. Но все равно, здесь была проведена большая работа. Необходимый минимум предприятию был дан. Кроме того, были подготовлены тренеры, которые продолжат эту работу. Потому что здесь работы очень много, завод все-таки большой», — комментирует Юрий Анашкин.
Станки перемещали для удобства самих же специалистов. Все комплектующие и рабочие инструменты раскладывали по полочкам. «Большая уборка», монтаж оборудование и решение других проблем длились 6 месяцев.
Но на этом специалисты ФЦК не остановятся. Проект рассчитан на три года и все это время специалисты Центра будут следить за «своими» братскими предприятиями.
О значении нацпроекта для города говорит заместитель мэра Братска по экономике Александр Яковлев:
«Братск — крупный промышленный центр Иркутской области. Но здесь работают не только гиганты промышленности, но и множество предприятия малого и среднего бизнеса. Многие из них обладают высокой конкурентоспособностью не только на территории России, но и за рубежом.
Чтобы поддерживать эту высокую конкурентоспособность нужно постоянно совершенствовать методы управления производством. Мероприятия этого нацпроекта позволяют действительно повысить производительность труда. Это мы видим по тем результатам, которые получены на КБЖБ и «Сава Сервис». А производительность труда за собой влечет и более высокую зарплату, более высокую выручку. Как следствие, более высокие отчисления в местный бюджет. Это все работает в комплексе на экономику города. Еще один плюс — предприятия, которые прошли пилотные испытания, получают возможность субсидирования из федерального бюджета под промышленные проекты»
Александр Яковлев сообщил, что в настоящее время в национальный проект вошли еще два предприятия — ООО БМУ «ГЭМ» и ООО «ДеКом».